ГеММа-3D система программирования обработки для станков с ЧПУ

Назначение системы

Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.
Доработка математических моделей в соответствии с требованиями технологического процесса обработки конкретным инструментом на определенном оборудовании с ЧПУ.
Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х, 4-х, 5-и координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных.
Подготовка технологических эскизов и технологических карт.
Обработка результатов измерений изделий для оценки точности изготовления.
Возможности моделирования

Построение кривых: отрезки, дуги окружностей, сплайны, кривые 2-го порядка, эволюты и эвольвенты, табличные кривые, кривые по произвольной формуле.
Создание поверхностей деталей и агрегатов любой степени сложности. Поверхности: линейчатые, выдавливания, вращения, Безье, NURBS, по одному и двум семействам каркасных кривых, сопряжения для поверхностей и оболочек (с постоянным и переменным радиусом). Сопряжения поверхности с кривой (подсечка), кинематические, эквидистантные, литейный уклон, чемоданный угол.
Обрезка поверхностей. Возможность создания сложных композиций поверхностей, с вырезами и ограничениями и выполнения всех геометрических и технологических операций.
Работа с произвольными конструкционными плоскостями.
Геометрические операции: Проецирование кривых на поверхность; навертка кривых на поверхность; развертка кривых, лежащих на поверхности на плоскость; построение эквидистантных кривых на плоскости и поверхности; сечения поверхностей произвольными плоскостями; пересечение поверхностей; обрезка поверхностей по заданным границам; построение оболочек, построение линий на поверхностях, границы поверхностей
Преобразования объектов

Поворот в базовых плоскостях или вокруг произвольной оси, сдвиг, привязка, масштаб, а также комбинации различных преобразований для трехмерной привязки объектов.
Масштаб трехмерных объектов вдоль базовых осей или вдоль произвольного направления.
Технологические утилиты

Объединение кривых, составляющих детали, в контуры.
Задание начальных и конечных точек обработки на изделии, а также углов подхода к детали и отхода от нее.
Ввод изображений (сканированных или построенных) из системы CorelDraw и формирование на их основе данных для гравирования.
Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.
Построение литейных уклонов к заданной линии на детали.
Построение линий перегиба и изолиний точек с равными углами наклона касательных к базовой плоскости.
Автоматическое скругление контуров
Программирование обработки

Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.
Обработка поверхностей по изопараметрическим линиям или шаблонам
Проекция плоских траекторий инструмента (шаблонов) на обрабатываемую поверхность (оболочку). Обработка контура на поверхности по полученной в 2D обработке траектории инструмента.
Черновая послойная обработка. Для заданной заготовки система позволяет построить наиболее эффективную траекторию черновой обработки. Различные способы снятия слоя (штриховка, эквидистанта, петля, подборка).
Получистовая обработка. Обработка группы поверхностей, объединенных в оболочку, по плоским сечениям.
Чистовая обработка оболочек с различными видами ограничений.
Подготовка специализированных 4-х и 5-и координатных программ для обработки межлопаточных каналов в центробежных вентиляторах.
Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.
Расширенные возможности гравировки на поверхностях. Гравирование вогнутых и выпуклых изображений на плоскости и поверхностях. Контурная гравировка. Рисунки для гравировки могут быть построены в системе ГеММа-3D (в состав включено более 100 шрифтов для гравирования надписей) или введены из любой другой системы. Имеется прямой интерфейс с системой CorelDRAW.
Чистовая обработка для 3-х, 4-х, 5-и осевых станков.
Токарная обработка
Другие возможности системы

Встроенный в систему макроязык обеспечивает доступ ко всем геометрическим и интерфейсным функциям системы.
Модуль обработки результатов измерений. Данные, полученные с контрольно-измерительной машины, могут быть сопоставлены с исходной математической моделью измеренного агрегата и получена оценка точности изготовления.
Встроенный в систему программный модуль визуализации 3-х осевой фрезерной обработки G-mill
Обмен данными

Обменные форматы IGES, DXF, STEP обеспечивают ввод математических моделей, подготовленных в любых известных САПР, включая твердотельные.
Импорт формата EPS позволяет воспринимать графическую информацию из художественных программ для программирования гравировки.
Импорт формата Peps.
Экспорт плоской геометрии в форматах EPS, WMF, HPGL.
Экспорт трехмерной геометрии в формате STL.
Варианты использования системы:

ГеММа-3D используется автономно. В ней создаются математические модели по чертежам и готовятся программы обработки на станках. Возможно использование моделей, подготовленных в других системах. Из систем конструирования могут быть переданы каркасные кривые для построения поверхностей в системе ГеММа-3D.
ГеММа-3D используется в комплексе с системами низкого и среднего уровня. В системе ГеММа-3D дорабатываются переданные математические модели, выполняются геометрические построения, необходимые технологу для формирования программ для станков с ЧПУ. При необходимости, переданная в систему ГеММа-3D информация может быть возвращена в конструкторскую систему.
ГеММа-3D используется как расширение технологических рабочих мест для САПР высокого уровня. Также в данном комплексе ГеММа-3D может эффективно выполнять построение управляющих программ, подготовленных, в том числе, в САПР высокого уровня, обеспечивая связь со станочным оборудованием.
Управление станками с
Скриншот

Система ГеММа-3D обеспечивает выход на все отечественные и зарубежные системы управления станками. В состав системы входит библиотека из 70 постпроцессоров в исходных текстах (FANUC, BOCSH, CNC-600, Sinumeric, 2C42, H33, 2M42-65 и др.), а также универсальный постпроцессор, позволяющий дорабатывать готовые и создавать новые постпроцессоры.
Универсальный постпроцессор обеспечивает использование ряда корректоров в управляющих программах, применение подпрограмм и циклов, включение гладкой аппроксимации траектории движения инструмента.